性能稳定可靠，整机使用国标医用不锈钢精加工，时效，打磨，抛光，精密组装，长时间试机，

主机功率：1.1Kw，制冷机：2.1Kw

尺寸：1030mm*1470*740

此种型号适用于高校实验室、研究所等科研单位进行小批量试验及生产。

1、     启动前检查项目：

（1）电源电压是否正常。

（2）液体循环系统有无泄露，液位是否正常。（合上电源开关，观察液位警界灯，正常水位指示灯应不亮。）

（3）磨筒锁紧装置是否可靠。

2、磨机的操作、使用：

将待粉碎物料装入料盒，每次不少于0.6升，zui多不超过1.2升，（特殊物料除外），料盒与磨筒进料口（进料口置于下方）对接，用卡箍固定。将料盒翻转至上方，用锁紧手柄顺时针旋转销轴至定位钩头进入定位槽（见后附图），固定好磨筒。合上电源开关，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，到设定时间停机，逆时针旋转销轴使定位钩头离开定位槽，把料盒翻转至磨筒下方，再次将磨筒固定，启动磨机(振动时间应少于12秒)，将物料卸入料筒，停机，打开卡箍，将料筒取下即可。

3、  冷冻粉碎：

①根据冷冻粉碎所需温度整定温控仪上、下限设定值，然后开启制冷系统，温度降至接近设定温度时开启水泵循环，待温度稳定后即开动磨机。

②水泵Ⅰ为给泵，水泵Ⅱ为吸泵，启动水泵时先启动水泵Ⅰ，再启动水泵Ⅱ，关机时顺序则相反；水泵Ⅱ作用为加强冷却液循环，它的启动与否不影响冷却液整体循环。

冷冻粉碎应注意如下事项：

（1）需要冷冻粉碎的物料应预先密封冷冻，使进料温度与设备内温度相*，同时使物料具有脆性，有利于粉碎。

（2）设备在预先冷冻时，应严格密封，并放入用纱布包裹的干燥剂（变色硅胶），干燥剂可吸收料筒打开瞬间，由于温差形成的水蒸气。粉碎时，取出干燥剂，将物料放入料筒，迅速上紧料筒，进行粉碎作业。出料时，卸下料筒将物料倒入袋中密封。与此同时，将干燥剂放入磨机内并密封入料口。物料放入有干燥剂的地方，等物料温度升至室温后（达到温度平衡，防止吸潮），方可包装。

（3）温控仪下限温度设定值应控制在-35℃以上，低于-35℃冷却液体将结冻。

4、  清洗：

更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分钟,加入量约料筒的2/3,重复2-3次。将淀粉排净后，拆开筛板将介质取出,用水或其他溶剂清洗磨筒内壁及介质,用干布擦干后（确保介质、磨筒干燥），介质放入磨筒,重新按顺序定位安装设备,备用(如物料中混入少许淀粉无妨碍,则设备可用淀粉多次清洗无须拆卸) 。介质在磨筒内要排列整齐，擦洗的过程中介质不得磕碰，介质放入后，即可按原样安装，安装时确认所有紧固件*牢固。本机可以用水进行清洗。

注：本段“清洗”说明仅供参考，标准清洗作业应按照通过验证并符合要求的相应设备的《标准清洗程序——SOP》执行。

5、  磨机粉碎使用须知：

（1）根据物料不同确定粉碎温度。

（2）含水率较高的物料，须进行烘干或冻干处理，将含水率降低至7%。

（3）为保证粉碎质量，应严格控制每次装料量不少于0.6升，且不多于1.2升(特殊物料除外)。

（4）运转中如发生异常声响，应立即停机检查。启动磨机前应确定设备所有紧固件是否已旋紧，每班应检查是否有松动，如有松动请及时处理。

（5）磨机在正常使用状态中，应始终将电机的手动释放机构置于制动位置，不得随意调节。

（6）在使用过程中，如发现通液体的软管因龟裂而造成冷却液泄漏时应及时更换。更换时应将制冷机上阀门关闭，尽量减少更换过程中冷却液的流失。如液体流失过多可与厂家，不能随意补充其它液体而影响制冷温度。冷却液添加时，水位以加液管口高为准。

（7）压缩机停机后等半小时后再启动为宜，应避免压缩机频繁启动。

（8）制冷机风机的转向：应吹向压缩机。

（9）制冷机维修时要断电，以免引起冻伤、烫伤、风扇叶片打伤及触电等事故。

（10）磨机的清洗按八、4条款进行。如发现粉碎介质有裂纹、掉皮等现象，请及时通知本公司，在设备保修期内，本公司可以旧换新。

（11）磨机工作前,请详细阅读配带的“微电脑温度控制器说明书”。

（12）磨机工作时，操作人员不得擅离岗位，应当随时观察设备运转情况，以便于发生故障时能够立即停机并及时处理。